其强度应满；足施工规范要求。操作：将管口凿毛，除去灰粉，粗骨料，用水洇湿，用砂浆填入管缝并压实，表面略低于：管外皮，接着刷水泥素浆一道，宽8—15厘米，用抹子抹层管箍，（只压实），不压光。操作时可掺少许防水材料用以提高抗渗性能。用弧形抹子自下而上抹第二层管箍，形成弧形接口，待初凝后、，用抹子赶光压实。，管子与平基的一段没有接口材料，故应单独处理，称为做底箍。做法是：在安装后的管内将管口底部凿毛，清理干净后填入砂浆压实。管箍抹完后，用湿纸覆盖，3—4h后加一层草袋片，设专人浇水养护。玉林市钢筋在运输过程中，不得使钢筋变形、弯曲。钢筋安装完工后，要妥为保护，避免发生错动和移位。在砼浇筑，时，要安排专人检查钢筋，发生移动，错位应立即纠正。、砼浇筑前应对砼原材料、砼拌和、运输系统及遇亚劣天气的遮蔽措施等进行全面检查后，确认不存在影响正常浇筑的因素时，方可开始拌和。、在砼浇筑前应对新老砼接合的水平面铺筑与所浇砼相玉林市U型排水槽同灰砂比的水泥砂浆一层，厚约2cm，在垂直面涂刷一层水泥浆，以加强新老砼的接合。1、在浇筑断面积较小，且不高所以不拟在浇筑仓外再搭脚手，在砼自拌和站拌成运到浇筑点后，倒在钢拌板上用人工锹入仓内，砼入仓后人工平仓，分层铺料，用式振动器振捣密实。1、砼浇筑应由低而高水平分层铺料，每层厚度在50cm|以内，振捣时振捣上层砼时下层砼5cm左右，振捣棒距老砼面5cm。1、、浇筑到顶后用木蟹打平，在泌水回收时用铁抹压抹。1、浇筑完成后顶面以麻袋或土工布复盖，12～18h后洒水养；护28天。工程质量保证措施l、要对所有砼结构物的材料进行检测、水泥等厂供材料必须有合上玉林市水泥小砖厂家期盘震荡下挫城市价格延续跌势有补贴，学完“包分配”，考生快来了解下格证书，不同规格、不同来源的材料分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密，模板油采用监理工程师同意的厂家生产的脱模剂，并涂抹均匀，砼拌和按照配合比施工，严格计量标准。土质排水沟渠施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外观检验→放水检验排水沟渠过水能力→交工验收土方开挖排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟人工结合修整。从设计图可知其埋深均在左右，较浅|，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水、沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和水渗水量按一定距离设一集水井用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清“聊天”作为的玉林市水泥小砖厂家期盘震荡下挫城市价格延续跌势则除余土，疏通沟槽积保障玉林市水泥小砖厂家期盘震荡下挫城市价格延续跌势公司“应享尽享”费优惠决！水、，以利抽1U型槽优点一是水力学性能好，用料省。因为U形槽下部为半圆形，是水力佳断面，所以输水能力强。由于U形槽湿周短，较其他断面形成的等厚度衬砌节省材料[1-2]。二是力学性能好，避免冻坏。U型槽下部呈反拱型，半圆形外的土体基本处于稳定状态，直立段土侧压力很小。对来自外部的冻胀力有较强的力，冻胀程度仅为梯形渠的1/4～1/3，当冻胀力较强时，U型渠道将会整体上抬，解冻后多数可以复位。实践中，未发现因冻胀等原因而产生裂缝或[1-3]。三是防渗效果好，减少占地。由于槽：体湿周短，裂缝少，因此防渗效果较好。同时，U型槽还可减少，一般较梯形断面渠道节省渠道占地1/2左右。四是施工简易，进度快，整体性强。底缝具有可调性，可根据流量和纵坡的大小，对衬砌底缝做适当调节，大可调节到24cm，渠道过水流量可达到0.4m3/s[3]。2U型槽的制作一是制作要求。根据设计流量确定U型渠槽断面尺寸。混凝土配合比、外加剂合理选择是影响U型渠槽成型与质量的主要因素，「混凝土要采用号普通硅酸盐水泥」，砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。要根据砂浆自身含水量严格水灰比，坍落度可适当减小。高温季节或较干燥天气时，坍落度宜适当增大[4]。二是混凝土拌合。使用搅拌机拌合，拌合均匀后，先立边挡架，浇筑底部中间部分，再立内模架，安设弧面部分模板，两边同时yulinshi浇筑，后立直立段模板直至顶部。三是养护。为了使混凝土正常硬化和防止其干缩裂缝，混凝土浇：筑后12h左右开始养护，养护时间不少于14d。3U型槽渠槽挖填一是基础土方挖填！。渠槽断面应挖成U型，土方开挖前要先放开挖线，按开挖线进行开挖，尽量避免超挖。宜昌。u型槽现场预制应有砼：标号及拌和配yulinshishuinixiaozhuanchangjia合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。清洁排水沟体、固定盖板排水系统正式使用前，必须先将排水沟盖板、集水井盖板取下，认真清理排水沟、集水井内的杂物。确认沟体畅通无阻后放回盖板并紧固。U型排水槽的施工方案U型排水槽的施工方案包括以下工序：确定渠道中线、清理基础、测量放样、基槽开挖、浇筑砼垫层、安装U型排水槽预制件砂浆勾缝、养护和交付使用。施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，做到有备无患，确保安全施工。
各种机械实行专人使用，≦下班前清洗干净≧，确保正常运转，尤其是须严格遵守安全检查，清除事故隐患。模板接缝处理采用嵌软橡皮等措施，确保安装质量符合规范要求。砼坍落度的检查，每班应在机口取样进行四次，仓面取样进行两次。第五节技术组织措施本工程施工期需经历冬季、雨季，对于这些特殊气候条件下施工，采取以下措施：冬季低温施工措施：l、土方填筑工程：、取土料区应事先开好排水沟和截水沟，排除积水降低水位，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。铺设安装：混凝土U型槽安装前，在检查完沟槽开挖的成型断面后，按设计高程从下游向上游铺砌。在开挖压实好的基槽面上，每20米在基槽一侧的侧边设高程桩两高程控制桩之间带线，U型渠平面和侧边，砼U型槽放入基槽后，按线校正砼U型渠一侧的侧面，并用水平尺横向校。正平面，符合要求后两侧及时回填土固定，砼U型槽在接头处须留设30mm宽的缝隙，按此铺设后待一周左右的时间，U型槽基本沉降稳定，再进行校正。校正后用水泥砂浆勾缝缝隙一定要灌实，抹平。勾缝后加强养护，保持。养护时在砂浆面上覆盖湿草帘，在养护过程中勤洒水，保持砂浆面状态。土方回填：U型槽基槽底严格按照设计高程开挖，两侧沟槽开挖略宽于结构尺寸10—15cm，U型槽安装后两侧同时对称分层回填，采用自制木夯人工夯实。
内（外）直径不小于设计管壁厚度-正值不限顺直度矢度不大于u型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。方便高效。U型槽和PE及混凝土管道施工方案施工方案节U型槽施工方案U形槽的制作采用现场制作现场安装，施工流程为平整场地→测量定位→打松木桩→安装方木→支模板→铺设防漏布→加固导流槽→铺设钢筋砼预制管。制作设备：混凝土搅拌机械采用JZC350锥式搅拌机，生料用ZL10型|装载机上料，熟料采用拖拉机（稍远处）或手推车（近处）运输至浇筑地点，小型式振捣棒振捣模板采用厂加工成型的装配式钢模，{严格按照设计图纸所规定的尺寸进行配置}，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模板不得继续使用。构件制作：本合同项目U型槽规格为D60型。拟采用整块预制，安装对接成型的。制作！场地：制作预制砼的场地需平整，用砼硬化坚实，并在外围设置必要的排水沟，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引沉陷变形。制作工艺：备砂石料——安装模板——绑扎钢筋——砼浇筑——拆模养护混凝土按照试验室提供的配合比，现场采用过磅称重，用规定容积的水桶加水，严格好砼拌合质量，振捣密实。砼浇筑完毕后，除监理人另有指示外，在砼达到规定强度行模板，拆模时应满足下列要求：：侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；构件的底模时，其砼强度不应低于设计强度的50%。预制构件必须定期洒水养护，常温下养护14天即可。预制砼构件的制作偏差：预制U型槽的尺寸应符合施工图纸要求，其长度误差不得大于5mm，厚度误差不得大于3mm。U型槽预制块不应出现连续裂缝、边角破损、块体孔隙过大等现象。预制块的形状、平面尺寸和厚度等应符合设计要求。U型槽安装首先根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然行土方的开挖和回填，回填到堤顶高程后再用挖掘机进行基槽的开挖，后精确放。线，人工修整成型。U型槽运输：U型槽的。运输主要采用人工配合机械装卸，轻装轻下。由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。基坑开挖土方开挖原则：挖土顺序严格遵循“分层开挖、先撑后挖”及“大基坑、小开挖”的原则，进行分区开挖，挖至基坑底标高！后，应及时浇注垫层。浇注后方可进行相邻区块的开挖。运行比较，与其它衬砌材料相比，新平县采用U型槽进行渠道衬砌有以下几个优点：U型槽由于采用工厂化生产，质量容易，就能保证生产出合格产品。U型槽糙率小，流速快，防渗效果好shuinixiaozhuanchangjia，泥沙不易沉积，特别是地质条件差的地带使用U型槽，可有效地防yulins止渗漏，达到充分利用水资源的效果。同浆砌石衬砌相比水量损失降低20%左右。采用U型槽衬砌可缩短工期，U型槽生产速度快。一个小型U型槽厂，每天可生产U型槽左右，另外安装速度快，比浆砌石衬砌可缩短工期一半以上。对于砂石料拉运困难，开挖工程量大的山区渠道，使用U型槽更为适合。U型槽安装简便，技术要求不高，监督工作量不大，减少了施工队“偷工减料”机会，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可模板，进入下一层土回填。u型槽端面应平整并与其轴线垂直。模板混凝土板的模板选有足够的强度、刚度和耐久性的钢模板。弯道边板的模板，采用坚实、变形小及无裂纹的木模板。支模前对模板的规格、平直情况、接头及支架附件进行仔细检查，模板的质量及安装质量直接影响混凝土道面的质量，不符合要求不得使用。模板支设固定方式采用三角杆支撑，根据混凝土分仓图的平面位置与高程，在基层表面用墨线出分仓线，将模板用支架准确就位，模板内侧面应竖向垂直，模板之间连接应紧密、平顺，接头不得有缝隙、前后错位和高低不！平等现象，模板内侧也可用钢钎临时固定，在混合料振捣前。模板接头之间如果存在缝隙，应使用柔性胶垫连接并固定。若支架固定用钢钎打入基层困难，用冲击钻在基层上打眼然后打入钢钎固定。模板与基层面如有缝隙，提前用1：2水泥砂浆堵缝(睹缝应密实，一方面是|防止漏浆，另一方面是可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。然后用12cm宽油毡平分对折后，底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上，侧面用胶带粘结到模板内表面，折角应保证90o直角，以防模板底缝隙漏浆，保证拆模后混凝土底角为直角。模板孔眼及接头缝用塑料胶带密封。支模完成后要对模板的平面位置、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检查。模板支设时要注意拉杆位置，禁止在切缝处左右个30cm的范围内拉杆。清仓模板支立完毕后，及时进行仓内清整清除仓内所有杂物，及时清除。模板内侧应按要求均匀涂刷脱模剂。涂刷时模板下方应铺垫油毡然后在全仓范围内均匀洒水。若局部有积水，防止涂模剂洒落到基层表面。模板底部与基层之间存在缝隙，为防止漏浆，采用油毡贴住模板与基层之间的缝隙，施工时用混凝土料将油毡压祝所有的堵缝油毡必须用混凝土料满压，不得采取隔一段压一段的做法。混凝土搅拌摊铺混凝土混合料搅拌混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，以保证混凝土料的质量均匀稳定。投入搅、拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。
